뉴먼 공장에서는 정밀한 플랜지, 피팅을 생산합니다.

NEWMAN - 현지 제조 공장은 미국과 그 외 지역의 비즈니스와 산업을 지원하는 정밀 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.

과열로, 지반을 흔드는 단조 공장 및 정밀 기계 작업장을 통해 Newman Flange & Fitting의 직원 팀은 산업이 계속 발전하는 데 도움이 되는 주문 제작 부품으로 원시 금속을 변환합니다.

이 회사는 1970년대 중반부터 뉴먼 산업 지역에 있는 공장에서 다양한 단조 제품을 생산해 왔습니다.

지난 4년 동안 회사의 총책임자로 재직한 Tom LeBlanc의 말에 따르면 방법과 도구는 수년에 걸쳐 어느 정도 변경되었을 수 있지만 Newman Flange & Fitting이 수행하는 기술의 핵심은 변함이 없습니다.

직원의 대장장이들은 대장장이들이 항상 해왔던 대로 일을 하며 당시에 필요한 모든 제품을 생산하기 위해 노력하고 있다고 LeBlanc은 지적했습니다.

그는 "콘셉트는 똑같다"고 말했다. "우리는 금속을 두드리고 우리가 원하는 대로 작동하도록 만들고 있습니다."

그래도 르블랑은 "상당히 독특하다. 이 나라에는 이제 우리 같은 사람이 많지 않다. 50년 전에는 아마 많았을 것이다. 이렇게 하는 사람은 이제 많지 않다"고 회상했다.

이 회사와 50명 이상의 직원 중 일부는 수십 년 동안 Newman Flange에서 근무했으며 대부분은 Gustine 또는 Newman에 거주하며 주로 플랜지, 링, 바, 실린더 및 디스크 등 다양한 품목을 제조한다고 LeBlanc은 설명했습니다.

이들 제품의 최종 사용자는 석유 및 가스 산업, 조선소(군사 및 상업), 수처리 분야의 회사입니다. 회사는 국내뿐만 아니라 해외에서도 제품을 판매합니다.

유통업체는 고객이 필요로 하는 특수 부품을 제조하기 위해 회사를 찾는다고 LeBlanc은 지적했습니다. 이 부품의 범위는 직경이 몇 인치이고 무게가 1파운드가 조금 넘는 품목부터 직경이 4피트 이상이고 저울이 1톤에 달하는 품목까지 다양합니다.

LeBlanc은 “두 개의 파이프를 연결할 때마다 연결이 이루어져야 합니다.”라고 지적했습니다.

도시 한 블록을 덮고 있는 공장 내부에서는 30가지 이상의 다양한 재료가 처리됩니다. 직원들은 스테인레스 스틸, 니켈 기반 합금 및 내식성 합금을 가공되지 않은 금속을 가장 엄격한 허용 오차를 충족하는 완제품으로 변환하는 분주하고 잘 짜여진 루틴으로 처리합니다.

각 주문은 금속 조각을 필요한 크기로 절단하는 것부터 시작하는 프로세스의 모든 단계에서 문서화됩니다.

"우리가 만드는 각 품목에는 특정 양의 재료가 필요합니다"라고 LeBlanc은 말했습니다.

절단된 금속 블록은 공장의 11개 용광로 중 하나로 들어가 최대 2,400도까지 가열됩니다. 금속은 정확한 온도로 가열되며 열 감지 건을 사용하여 모니터링됩니다.

"너무 많이 가열하면 금속이 완전히 손상될 수 있습니다."라고 공장에서 40년 동안 근무한 선임 직원이자 단조 공장 감독자인 Newman의 Joe Silva가 말했습니다.

"일단 완료되면 완료된 것입니다. 처음부터 제대로 해야 합니다."라고 LeBlanc은 덧붙였습니다.

조각이 열에 의해 적절하게 부드러워지면 지게차 운전자가 이동하여 금속을 신속하게 잡고 공장의 5개 대형 단조 중 하나로 가져갑니다. 가장 큰 드롭 해머는 수천 파운드의 힘으로 타격을 가할 수 있습니다.

"단조 제품의 크기가 너무 큽니다. 거기서 가져가서 테스트 과정을 거쳐 (금속의) 특성이 원래대로인지 확인합니다. 그런 다음 기계 공장으로 가서 마무리 작업을 합니다. " 르블랑은 Mattos 신문에 말했습니다.

품질 관리 기준이 엄격하더라도 불량품은 1~2%에 불과하다고 그는 덧붙였다.

기계 공장에서는 일부 부품은 컴퓨터 장비로 마감되고 일부 부품은 실무 작업자가 필요한 수동 선반 공정을 거칩니다.