최고의 플로트 유리 코팅 기술 선택

날짜: 2017년 2월 21일

마그네트론 스퍼터링은 가장 일반적인 PVD 공정입니다. 스퍼터링 코팅은 유리를 향한 이온화된 금속에 의해 "도장"되기 때문에 일반적으로 "소프트 코팅"이라고 합니다.

CVD 코팅은 유리 위에 연소되어 구조의 일부가 되기 때문에 "하드 코팅"이라고 합니다. 이러한 코팅은 유리 자체보다 단단하고 내화학성을 높일 수 있습니다.

두 가지 유형의 코팅 모두 장점과 단점을 제공합니다. 유리 제조 시설에 가장 적합한 옵션을 평가할 때 코팅 성능과 제조 용이성은 중요한 요소입니다.

스퍼터링 코팅은 플로트 유리 제조 공정("오프라인")과 독립적으로 적용됩니다. 낮은 온도에서 타겟으로부터 유리 표면을 향해 고에너지 이온을 가속함으로써 박막이 형성됩니다.

이온은 유리 표면에 충격을 가해 균일한 얇은 층을 형성합니다. 결합력이 약하여 더 쉽게 긁히거나 손상되고 화학적으로 깨지기 쉬운 "부드러운 코팅"이 발생합니다.

상업용 스퍼터링 코팅은 진공 챔버에서 적용되며 일반적으로 얇은 금속 및 산화물 코팅의 6~12개 층으로 구성됩니다. 은은 "Low E"(낮은 방사율) 스퍼터링 코팅을 위한 활성층입니다.

나머지 층에는 장벽, 색상 수정 산화물 층 및 희생 금속 층이 포함됩니다. 스퍼터 제조업체는 열분해 생산업체가 제공하는 것보다 더 많은 제품을 제공하기 위해 이러한 추가 레이어를 사용합니다.

오프라인 스퍼터링 소프트 코팅은 다음과 같은 몇 가지 이점을 제공합니다.

많은 회사에서는 위에 나열된 장점을 위해 스퍼터 코팅을 채택합니다. 유리 유통업체의 유일한 코팅 선택은 스퍼터 시스템을 설치하는 것인데, 이는 인기를 설명합니다. 그러나 유리 제조업체에는 다른 옵션이 있으며 아래 나열된 스퍼터 코팅의 단점을 고려해야 합니다.

화학 기상 증착(CVD)을 통해 다양한 미적 및 기능성 코팅을 생산할 수 있습니다. 유리 제조 과정에서 특수 코터를 사용하여 화학 증기가 뜨거운 유리 표면에 전달됩니다.

증기는 뜨거운 유리(600°C ~ 700°C)와 반응하여 공유 결합을 형성합니다. 그 결과 유리의 강도와 얼룩 방지 기능을 향상시키는 단단하고 견고한 코팅이 생성됩니다.

깨지기 쉬운 스퍼터링 소프트 코팅은 일반적인 취급 중에 실수로 닦아낼 수 있습니다. 제조업체와 제작업체는 표준 플로트 유리와 동일한 절차와 장비로 CVD 코팅을 처리하여 더 높은 수율, 더 높은 수익, 탁월한 리드 타임 및 향상된 고객 서비스를 제공합니다.

일반적인 단일 흐름 CVD 코팅기

열분해 CVD 코팅은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

CVD는 생산 관점에서 여러 가지 이점을 갖고 있지만 다음과 같은 이유로 스퍼터링만큼 널리 사용되지는 않습니다.

유리 제조업체의 경우 어떤 유형의 코팅 유리가 가장 적합한지는 고객의 위치, 운영 규모 및 유형, 재고 회전율, 원하는 내구성 등을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

그러나 대부분의 유리 제조업체의 경우 열분해 CVD 기술은 낮은 자본 비용, 낮은 운영 비용 및 높은 처리량으로 인해 우수합니다.

다운스트림 고객의 경우 스퍼터 코팅 유리와 열분해 유리 모두 고성능 유리 제품으로 간주됩니다.

건축가와 건물 소유자는 일반적으로 두 제품 모두 사용하는 데 개방적이며 주로 CVD를 약간 선호하는 미적 측면에 관심이 있습니다.