페이스 밀링 정보

대구경 밀링 커터는 절단 폭이 넓은 공구 경로를 사용할 수 있습니다. 교세라 정밀공구

모든 기계공에게 피할 수 없는 세 가지 확실성은 죽음, 세금, 인서트 마모입니다.

그리고 세 가지 중 불행하게도 인서트 마모만 어느 정도 제어 가능합니다. 실제로 인서트 마모를 제어할 수 없으면 공구 수명이 단축되고 예측 불가능하며 최악의 경우 계획되지 않은 가동 중단 시간이 발생하므로 필요할 때 조정하여 계획하고 모니터링해야 합니다.

단일 지점 선삭 작업에서 인덱싱 인서트는 그다지 큰 문제가 아닙니다. 하지만 12개의 인서트를 보유하는 커터로 평면 밀링 작업을 수행한다면 어떻게 될까요?

페이스 밀링은 정의상 단속적인 절삭 공정입니다. 많은 영향을 미칩니다.

먼저 작업을 정의해 보겠습니다. 페이스 밀링은 오늘날 금속 제조 공장에서 볼 수 있는 가장 일반적인 밀링 작업 중 하나입니다. 이 작업에서는 커터가 공작물에 수직으로 배치됩니다. 이 작업에는 다양한 절입각을 사용할 수 있지만 가장 일반적인 두 절입각은 45도와 90도입니다.

페이스 밀은 일반적으로 공작물의 평평한 표면이나 면을 밀링하는 데 사용됩니다. 대구경 밀링 커터는 절단 폭이 넓은 공구 경로를 사용할 수 있습니다. 제조업체와 기계공/작업장의 선호도에 따라 이 절단 폭은 달라질 수 있습니다.

온타리오주 오크빌에 있는 ISCAR Tools의 기술 관리자인 Andrei Petrilin은 "페이스 밀링에서는 절삭 폭이 밀 직경의 70~80%일 때 칩 형성 조건과 밀 톱니 로딩의 최적 조합이 관찰됩니다."라고 말했습니다.

Petrilin에 따르면 절삭 폭과 공구 직경의 관계는 황삭 및 정삭 단계 모두에서 동일하게 유지됩니다.

"황삭 밀링은 높은 금속 제거율[MRR]에 중점을 두고 마무리 밀링은 밀링된 표면의 정밀한 정확성을 보장합니다. 마무리 밀링은 황삭 밀링에 비해 훨씬 더 작은 절삭 깊이와 더 높은 공구 정밀도 특성을 제공합니다. 그러나 권장되는 너비 사이의 관계는 절단 및 밀링 직경은 동일하게 유지됩니다."라고 그는 말했습니다.

NC Hendersonville에 있는 KYOCERA Precision Tools의 Indexable Tools Division 기술 센터 엔지니어링 관리자인 Todd Rucker도 대규모 참여를 권장합니다.

효과적인 칩 배출은 평면 밀링에서 고성능과 공구 수명 연장을 위한 핵심 요소입니다. ISCAR 도구

"저는 일반적으로 모든 페이스 밀링 커터에 커터 직경의 50% 이상 맞물리는 것을 권장합니다. 커터 직경의 절반 이상 맞물리면 강한 부품을 타격하는 것입니다. 인서트 가장자리에서요."라고 그는 말했습니다.

즉, 공구 직경의 절반 이상으로 맞물리면 절삭에 들어가는 모든 인서트가 인서트의 가장 강한 부품에 닿게 됩니다.

"재료에 타격을 가하고 인서트의 가장 강한 부분에 타격을 가할 때 90도로 들어가는 대신 인서트가 과도하게 마모되고 심지어 인서트가 손상될 수도 있습니다. 그렇기 때문에 일반적으로 최소 50%의 체결을 권장합니다. "라고 러커는 말했습니다.

밀로 여러 패스를 만들 때 주의해야 할 한 가지는 픽업 라인을 생성하는 것입니다. 밀이 부품을 가로지르면서 재료가 변형되면서 작은 "융선"이 생성됩니다.

Rucker는 "이것은 여러 패스를 만들어야 할 때 페이스 밀링에서 가장 큰 단점 중 하나입니다"라고 말했습니다. "패스 사이에는 항상 일종의 픽업 라인이 생성됩니다. 이를 최소화하려면 특정 커터가 어떻게 설계되었는지 살펴봐야 합니다. 공차가 더 엄격한 것이 가장 좋습니다."

인서트 그룹에서 단일 와이퍼 인서트를 사용하면 밀링 패스 뒤에 남겨진 표면 조도를 개선하는 데에도 도움이 될 수 있습니다. Rucker에 따르면 커터에 다른 인서트가 몇 개 있더라도 와이퍼 인서트는 하나만 사용됩니다.

스핀들 부하를 모니터링하는 것을 잊지 마십시오. 다른 밀링 작업과 마찬가지로 이는 무언가 잘못되었음을 나타내는 지표가 될 수 있습니다.